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氫回流:首先打開氫回流罐的進口閥，打開反應釜的回流閥，從反應釜向回流罐均壓，反應釜和氫回流罐的壓力保持平時，依次關閉反應釜的回流閥。氫回流罐的進口閥。催化劑處理:沉降罐內上清液處理完畢后，打開沉降罐內的催化劑閥，同時用純化水沖洗沉降罐內的催化劑，將催化劑沖入催化劑計量罐中，控制催化劑計量罐內的液體體積為0.5M↑。準備下一次加氫反應:檢查材料液指標和加氫反應釜狀況后，準備下一次加氫反應。該技術供給壓力小，安全危險小的設備費用節(jié)約，泵類消耗，維護費用也減少，效果非常好，利潤大，重要的是減少氫消耗，節(jié)約氫回收。
密封環(huán)材料的選擇
因為大部分磁力反應釜都是用氣體密封的，所以在選材上，除了介質的腐蝕外，還要考慮材料本身沒有泄漏。直徑較大時，應采用整體表面復合材料；當壓力較高時，建議使用具有高機械強度的高pv值材料。中壓在10MPa以下時，建議使用硬質合金或碳化硅和碳石墨材料；中壓大于10MPa時，建議使用硬質合金和硬質合金，硬質合金和銅合金，碳化硅和銅合金。除了壓力和圓周速度外，摩擦副材料的選擇還應綜合考慮軸徑、溫度、潤滑和冷卻方式等所有條件。在大直徑密封中，摩擦副端面容易變形，特別是隨著介質壓力的增加，啟動扭矩有增大的趨勢。因此，密封圈應由強度高、剛性好的材料制成。
隨著科學技術的進步，磁力反應釜越來越普及，在各個領域都有著不同程度的應用。但是很多人可能不知道磁力反應釜焊接過程中要注意的事項。在磁力反應釜的焊接過程中，影響焊接熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度、工件的夾緊條件等。
磁力反應釜的焊接要規(guī)范。采用大電流、直線運輸?shù)取＿@將容易引起焊接應力，并將促進熱裂紋的產(chǎn)生。因此，在條件允許的情況下，應盡量采用小電流多層焊接，以減少熱裂紋的傾向。焊接結構剛度高的工件時，常采用預熱法。預熱一方面可以降低冷卻速度和冷卻過程中產(chǎn)生的拉應力，另一方面也可以改善結晶條件，降低化學和物理不均勻性。預熱溫度應根據(jù)鋼種的化學成分和結構剛度來確定。鋼的含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，對預熱溫度的要求就越高。
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