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不銹鋼反應釜具備加熱快速、耐熱、抗腐蝕、環(huán)境衛(wèi)生、無空氣污染、不需要加熱爐全自動升溫、方便使用等特性，廣泛運用于、化工廠、塑膠、化肥、染劑、藥業(yè)、食品類、用于進行硫化橡膠、硝化反應、酯化、烴化、匯聚、縮合反應等技術全過程，是以參與反映化學物質的完全混和為前提條件，針對加熱、制冷、和液態(tài)提純及其汽體消化吸收等物態(tài)變化全過程均必須采用攪拌裝置才可以取得到好的實際效果，并可以為顧客設計方案，生產加工外風機盤管反應罐。
不銹鋼反應器具有加熱快、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、不污染環(huán)境、無需鍋爐自動加熱、運用方便等特色。
運用運用不銹鋼反應釜時，須封閉制冷劑進口閥門，將罐內和夾套內的剩余制冷劑排干，然后進料，啟動攪拌器。然后打開蒸汽閥和電加熱電源。到達所需溫度后，先封閉蒸汽閥和電加熱電源，2~3分鐘后封閉攪拌器。加工后，將罐內及夾套內剩余的冷凝水瀝干后，盡快用溫水沖刷，刷掉粘料，然后用40℃~50℃的堿性水清洗容器內壁，再用清水沖刷。不銹鋼反應釜內無資料(吸熱介質)時，不得打開蒸汽閥和電加熱電源。特別注意蒸汽壓力的運用，不能超過額外工作壓力。
不銹鋼反應釜廣泛運用于化工廠、食品類、建筑涂料、熱溶膠、硅橡膠、漆料、藥業(yè)、石油化工設備生產制造中的反映，揮發(fā)，生成，匯聚，皂腳，磺化，，硝化反應等工藝全過程的高壓容器，比如管式反應器、反應釜、溶解鍋、聚合釜等。反應鍋關鍵由內儲罐、筒夾、攪拌設備、支撐座四大構件構成(可按工藝必須采用帶隔熱保溫構造)。
1、內儲罐按工藝必須采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等原材料生產制造，內表面拋光處理解決，可線上CIP清理、SIP殺菌，符合我準規(guī)定。
2、筒夾按工藝必須采用不銹鋼(SUS304)或碳素鋼(Q235-B)等。
3、適合的徑高比設計方案，按需訂制攪拌設備；拌和水泵密封采用抗壓環(huán)境衛(wèi)生機封設備，以維持罐里的壓力及避免罐里物料泄露而導致多余的環(huán)境污染與物料耗損。
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