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不銹鋼反應釜具備加熱快速、耐熱、抗腐蝕、環境衛生、無空氣污染、不需要加熱爐全自動升溫、方便使用等特性，廣泛運用于、化工廠、塑膠、化肥、染劑、藥業、食品類、用于進行硫化橡膠、硝化反應、酯化、烴化、匯聚、縮合反應等技術全過程，是以參與反映化學物質的完全混和為前提條件，針對加熱、制冷、和液態提純及其汽體消化吸收等物態變化全過程均必須采用攪拌裝置才可以取得到好的實際效果，并可以為顧客設計方案，生產加工外風機盤管反應罐。
不銹鋼反應釜造成粘壁現象的緣故：
1、原材料的緣故：例如尿素溶液中硫酸鉀成分過高，當在環氧樹脂縮聚反應的中后期添加尿素溶液時，等同于添加了環氧固化劑，促進環氧樹脂迅速化學交聯成多孔結構，這時候便會出現粘壁的現象。
2、反應釜的反應速度及溫度：當反映液溫度小于80℃時，若用作金屬催化劑，因為反應靈敏，PH值表明不出來，待溫度上升后，PH值快速降低，反應速率加速，縮聚反應過度猛烈導致疑膠而出現粘壁。
3、溫度差：釜壁溫度差制冷物質溫度過低或忽然減溫，使釜壁溫度與原材料的溫度差過大，導致觸碰不銹鋼反應釜<>
不銹鋼反應釜的內外表層都選用拋光處理，在大部分的生產制造狀況下都能非常好的清理。可是在原材料、生產工藝流程、實際操作不善的狀況下依然會產生粘壁的現象，不銹鋼反應釜的粘壁會危害生產制造品質，對釜體也會出現一定的毀壞。要想防止不銹鋼反應釜的粘壁現象，得先掌握造成粘壁的緣故。
實際操作：在生產制造實際操作時，應遲緩充壓、提溫，當溫度、工作壓力等制膠加工工藝指標值操縱不穩定或起伏過大時，環氧樹脂縮聚反應過程不均勻，非常容易導致粘壁。
不銹鋼反應釜在很多原材料的反映、混和上面具有非常大的功效，恰當的應用反應釜能防止釜體造成粘壁的現象，確保生產制造的品質及。
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